| 技術特點
1. 高效節能
最新開發的HFC-134a離心機組，高效節能，達到國家一級節能能效標準《GB 19577-2004 冷水機組能效限定值及能源效率等級》。
2. 綠色環保
采用綠色環保的制冷劑HFC-134a，其臭氧損耗潛值ODP為零，對臭氧層無破壞，防止地球變暖。
3. 適用范圍更廣
采用了HFC-134a專用二級高效離心壓縮機，一級經濟器，適用工況范圍更廣，能夠滿足不同工況的需求，可以根據用戶的不同冷量和運行工況進行優化組合，靈活組配，效率更高。
4. 采用了HFC-134a專用的新型高效傳熱管
采用的新型傳熱管可使機組運行在能耗降低，體積減小。蒸發器采用表面多孔傳熱管,在傳熱管表面有許多小方格狀翅頂表面,氣泡核心多,與液體的接觸表面積大,從而促使產生劇烈核沸騰｡；冷凝器采用三維錐型齒傳熱管。傳熱管表面密布有很多四方錐形細翅，使冷凝效果大大提高。
5. 優化了部分負荷特性
優化了部分負荷特性，可以實現更寬范圍的容量控制。冷卻水入口溫度較低時的能耗更低。
6. 采用效率更高的滾動軸承
采用滾動軸承，摩擦系數小，機械效率更高，同時需要潤滑油量大大減少，使用油泵功率減低，節省成本，使用內置油泵，噪音很低。
7. 機組正壓設計，無需抽氣回收裝置
機組正壓設計，不會有空氣進入機組內部，無需抽氣回收裝置，機組結構緊湊，與負壓機組相比，減少機房占用面積，安裝簡單方便，易于維護。
8. 專用葉輪
采用了專用整體鑄造鋁合金葉輪，開式三元葉輪設計，加工制造簡單，檢測維修方便。
9. 高效的油回收設計
采取了雙回路高效油回收設計技術，保證潤滑油能夠被及時回收，充分凈化冷劑，使換熱效率更高。
10. 熱交換器，經濟器
熱交換器作為機組本體的基礎部件,除電動機盤以外,機組的其他全部構成部件均安裝在其上。蒸發器及冷凝器是雙筒型的熱交換器,使用高性能的新型傳熱管,傳熱管兩端脹接在管板上。蒸發器底部設有冷劑分布板,使得液態冷劑在傳熱管周圍均勻分布。冷凝器的遮護板使得冷劑蒸汽在長度方向上可以均勻分布。
帶有經濟器的設計使一部分冷劑閃發蒸氣進入壓縮機二級葉輪與一級葉輪壓縮的蒸發器的冷劑蒸氣一起進行壓縮，制冷量增加，機組效率更高，更節能。
11. 潤滑系統
采用內置油泵強制供油潤滑方式, 潤滑以下部分，保證壓縮機能夠正常高效運轉，而且在壓縮機上設計高位儲油箱，即使在異常斷電情況下也不會因油泵停止而使壓縮機受到損壞。
(1). 葉輪高速軸軸承
(2). 電機主軸低速軸承
(3). 增速齒輪
12. 采用專用高效電機
采用HFC-134a專用封閉式高效電機，效率更高，直接使用冷劑冷卻電機，使電機壽命更長。有多種電機啟動方式可以選擇，降低啟動電流，保證電網安全穩定。
13. 采用新型的觸摸屏式微電腦控制盤
(1). 每臺機組標準配置有彩色觸摸屏式控制盤，周圍輔以輕觸式按鍵，可以控制各主要部件的手動與自動操作的切換。
(2). 為防止誤操作，特為操作人員提供了口令保護，高級訪問僅對有修改權限的操作人員開放，以保護關鍵設定數據不被誤修改。
(3). 觸摸屏可以動態顯示機組的運行流程狀況及實時運行曲線，及時反饋各種運行參數。同時提供故障代碼（輕故障及重故障）、故障原因及故障履歷，幫助操作人員發現問題排除故障。同時設有多重保護措施以確保機組在發生重故障時轉入停機保護狀態。發生輕故障時機組發出預置報警，以提醒操作人員及時采取措施防患于未然。
(4). 通過控制盤內接點的不同組合，可以實現機組的遠程開停操作。可選的上位通信功能可方便地進行遠程通信，實現樓宇自動化。
14.停電復電后的自動再啟動
為防止頻繁啟動對機組造成損害,機組標準配置有自動再啟動功能。停電復電后,如果自上一次壓縮機啟動開始超過20分鐘以上時，機組才可以再次啟動｡；通過微型開關的切換可以選擇是否需要自動再啟動功能。
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