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2009年至今,圣威連續生產了多臺15噸,20噸等容量的循環流化床導熱油爐,并安全高效運行至今,這在中國是首次循環流化燃燒技術在有機熱載體加熱爐行業的成功應用,其高于普通,常規國內銷售的燃煤導熱油爐15%的熱效率,將導熱油爐的整體熱效率提高了一個歷史性高度,在中國將熱載體爐開創了導熱油爐行業節能的新時代, 以下為具體介紹: ㈠：前言 目前,傳統的燃煤鍋爐受到嚴重挑戰,對所用燃料要求高(發熱量和揮發分必須大于一定值,否則難以著火燃燒),且脫硫脫硝裝置的投資和運行費用昂貴(如:尾部煙氣脫硫裝置的投資要占發電機組總投資的25%)。這樣,流化床鍋爐就應運而生,它具有強化燃燒和強化傳熱,燃料適應性廣,能減少NOx生成并加入石灰石脫硫的優點。 ㈡：循環流化床的優點 1、燃料適應性強 由于循環流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環境污染問題。 2、燃燒效率高 循環流化床比鼓泡床流化床燃燒效率高，燃燒效率通常在97%以上，基本與煤粉相當。 3、脫硫率高 循環流化床的脫硫方式是最經濟的方式之一，其脫硫率可以達到90%。 4、氮氧化物排放低 這是循環流化床另外一個非常吸引人的特點。其主要原因是：一低溫燃燒，燃燒溫度一般控制在850－900℃之間，空氣中的氮氮一般不會生成NOX；二分段燃燒，抑制氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX 得到還原。 5、燃燒強度高，爐膛截面積小 這是循環流化床的主要優點之一。其截面熱負荷約為3－6MW/m2，接近或高于煤粉爐。 6、負荷調節范圍大，調節速度快 這主要上相對于煤粉爐來說的。其原因是循環流床內床料的蓄熱能力非常大，不會象煤粉爐那樣低負荷時需投油槍助燃，最大的好處在于可以壓火熱備用，熄火后可以馬上熱態啟動，比煤粉爐有更好的調峰能力。循環流化床的負荷調節比可達（3－4）：1，其調節速率可達4%－5%。 7、易于實現灰渣綜合利用由于其灰渣含炭量較低，屬于低溫燒透，有著更大的利用價值。 8、燃料預處理系統簡單 其燃料的粒度一般小于12mm, 破碎系統比煤粉爐更為簡化。 ㈢：循環流化床應用到有機熱載體鍋爐待解決的問題 循環流化床燃燒最大的難題是受熱面因受煙氣沖刷發生磨損問題，因此在導熱油爐上采用循環流化床技術，要解決的首要問題是磨損問題，一旦磨損導熱受熱面爆管，輕則停產，重則發生重大安全事故。 ㈣：解決措施 山東圣威新能源有限公司在自主研發的同時，與國內領先循環流化床研發學術機構緊密合作，通過幾年的努力，使困擾的難題得到完美的解決。 磨損分為兩個區域，尾部對流受熱面，解決磨損的辦法已有成熟的技術，一是減少粉塵含量，利用新型的多管分離器，因為分離效率達到99%以上，也就是說0.02mm的都可以分離下來，這樣就不會造成對流受熱面的磨損，二是控制好穿過對流受熱面的煙氣流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨損。 爐膛磨損問題。高速床由于循環倍率高，粉塵濃度大，流速高，造成爐膛受熱面的磨損嚴重，即使采用噴鍍等防磨措施，爐膛受熱面的壽命也不太長，也引起爐膛受熱面爆管，所以在導熱油爐上不宜采用高速床，必須采用低速床。但是，一般的低速床都布有埋管，盡管受熱面不磨損，但埋管磨損。另一方面，導熱油爐上也不可能布置埋管，因此，導熱油爐上采用沒有埋管的低速床，可以徹底解決磨損問題。 影響導熱油爐的熱效率主要是兩個方面，一是固體不完全燃燒熱損失，二是排煙熱損失，采用循環流化床燃燒技術，固體不完全燃燒熱損失可以降到最低。由于煤種不一樣，損失有區別，一般為3%～6%以內，比其他的爐型要低的多。影響排煙熱損失為兩個主要參數，一是排煙溫度，二是過剩空氣系數，排煙溫度可以通過受熱面的布置來達到合理的數據，但是，是依靠加大送風量來調節密相區的溫度的，做到穩定運行。通常的循環流化床爐膛的過剩空氣系數，只有1.15左右，要加大送風量來調節密相區的溫度如果不采取措施，過剩空氣系數在3以上，這樣，大大的增加了排煙熱損失，解決這個問題的辦法就是煙氣循環，在一次風中，混合50%的排煙，控制送風的溫度不高于80°即可，這樣，排煙處的過剩空氣系數只有2左右，采取這種方法，已廣泛應用到流化床的工業爐和熱風爐上，取得了很好的效果，有成功的經驗。 ㈤：循環流化床有機熱載體鍋爐創新點 1：國內第一家實現循環流化床在有機熱載體鍋爐行業的應用； 2：完美地解決了循環流化床在有機熱載體鍋爐應用的最大的瓶頸—磨損問題； 3：大大擴展了有機熱載體鍋爐應用領域； 4: 實現低品味能源優質化。 ㈥：市場前景 1：適用于當地所產煤質差的區域，如湖南、廣西一帶； 2：適用于當地對環保要求高的區域； 3：適用于對于鍋爐“節能、減排”要求高的企業。