|
“十一五”期間，紡織工業(yè)把加快科技進(jìn)步作為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級的重要支撐，一系列節(jié)能減排新技術(shù)取得研發(fā)突破，并在行業(yè)中推廣應(yīng)用，取得明顯成效。據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會公布的數(shù)據(jù)：“十一五”期間，按可比價(jià)計(jì)算，紡織工業(yè)單位增加值綜合能耗累計(jì)下降約40%，污水排放量累計(jì)下降幅度超過40%。
綠色環(huán)保裝備研發(fā)和制造能力的提高為紡織工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗創(chuàng)造了良好基礎(chǔ)條件。棉紡行業(yè)節(jié)能電機(jī)的開發(fā)推廣使噸紗能耗進(jìn)一步降低，空調(diào)自動(dòng)控制技術(shù)的應(yīng)用可使空調(diào)能耗降低10－15%。化纖行業(yè)推廣差別化直紡等實(shí)用節(jié)能型加工技術(shù)，其中，新型熔體直紡熱媒加熱系統(tǒng)的應(yīng)用減少燃料消耗近1/3。印染行業(yè)高效短流程前處理技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各類織物染色，可減少電、汽及水消耗30%以上；冷軋堆染色已在中厚型織物上應(yīng)用，可節(jié)約蒸汽40%。
紡織工業(yè)節(jié)水工作取得進(jìn)展。“十一五”期間，用水量最大的印染行業(yè)百米印染布新鮮水用水量由4噸下降到2.5噸，累計(jì)減少37.5%，印染布生產(chǎn)用水回用率由7%提高到15%，提高8個(gè)百分點(diǎn)。高效短流程前處理和連續(xù)染色設(shè)備、新型間歇式染色機(jī)、冷軋堆染色、生物酶退漿等先進(jìn)裝備及工藝技術(shù)的推廣應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)節(jié)水20％以上。
污染物減排及治理取得成效。印染行業(yè)開發(fā)了對廢水分質(zhì)分流進(jìn)行深度處理及回用的新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，大幅減少了污水排放。絲綢行業(yè)研發(fā)的繅絲生產(chǎn)廢水深度凈化循環(huán)技術(shù)，已在大中型繅絲企業(yè)中推廣應(yīng)用，可使繅絲廢水循環(huán)使用率達(dá)90%以上，基本實(shí)現(xiàn)污水零排放。化纖行業(yè)采用膜過濾、活性碳吸附、廢氣制硫酸等工藝技術(shù)治理粘膠廢水、廢氣，有效減少了污染物排放，提高了行業(yè)的清潔生產(chǎn)水平。
資源循環(huán)利用不斷提高。目前，國內(nèi)再生纖維生產(chǎn)能力達(dá)到700萬噸，產(chǎn)量達(dá)到400萬噸。廢舊聚酯瓶回收利用再生纖維技術(shù)得到廣泛推廣，且技術(shù)不斷升級；再生紡絲技術(shù)不僅開發(fā)出用于家紡填充料的三維中空纖維，還在長短型差別化纖維、中等強(qiáng)度工業(yè)絲等方面實(shí)現(xiàn)突破，正在加強(qiáng)推廣應(yīng)用。紡織工業(yè)利用天然速生林材開發(fā)紡織纖維材料的能力不斷提高，竹漿纖維和麻漿纖維開發(fā)已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。冷凝水及冷卻水回用、廢水余熱回收、中水回用、絲光淡堿回收等資源綜合利用新技術(shù)在行業(yè)中均已得到大力推廣應(yīng)用，極大地提高了水、熱等資源的使用效率。
|
推薦圖片
京ICP080572