鋁型材擠壓模具在鋁型材擠壓工序中舉足輕重，是產(chǎn)品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具。在實際生產(chǎn)中，針對擠壓空心鋁型材可能出現(xiàn)的幾個問題，鋁型材深加工設備廠一一給出相應的修模方法。

一、有縫角或焊合不良

  　　空心鋁合金型材采用平面分流組合模擠壓，金屬經(jīng)過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的，如果金屬焊合不好出現(xiàn)縫隙，則是一種缺陷。

　　產(chǎn)生縫隙的原因有兩個：

一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產(chǎn)品未焊合好而流出?？祝瑢е轮破反嬖诤负峡p隙；
二是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。前者可采用研磨或銑削擴大分流孔和焊合室面積，加大金屬供流，使金屬在焊合室內能夠形成足夠的靜水壓力加以解決，后者采用無潤滑擠壓工藝即可。

二、鋁合金型材壁出現(xiàn)下凹或上凸的弓形面

　　1、空心鋁合金型材壁下凹弓形面產(chǎn)生原因：模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。

修正方法：

　　在模芯和下模之間放置隔環(huán)，使模芯工作帶在受力狀態(tài)下與下模?？锥◤綆У雀?。同時，在下模的出口部位減掉同一厚度。

　　2、空心鋁合金型材壁外凸產(chǎn)生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現(xiàn)溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。


修正方法：

　　如果型材壁厚公差允許的話，可以銼修或打磨模芯的工作帶表面，降低摩擦阻力；
　　如果模芯工作帶磨損程度很嚴重，且型材壁厚已達到上偏差時，可將模子預熱到300℃左右，補焊模芯外形，再銼修到要求尺寸并拋光后使用；如果模芯工作帶沒有被磨壞，則銼一銼模芯工作帶外側阻礙處和內側的滯留處即可。