傳統(tǒng)的修復(fù)方法是將鋁合金門(mén)窗設(shè)備液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸損壞的部件進(jìn)行拆卸后外協(xié)修復(fù),或是進(jìn)行刷鍍及表面的整體刮研,但修復(fù)周期長(zhǎng),修復(fù)費(fèi)用高.當(dāng)代新維修方法是采用高分子復(fù)合材料.其材料優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力,不但能夠滿(mǎn)足上述的工況要求下的生產(chǎn)使用要求,而且操作工藝簡(jiǎn)單易行,既無(wú)熱影響,涂層厚度又不受限制.同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能,確保了修復(fù)后的耐磨性能,了企業(yè)的正常生產(chǎn),避免了設(shè)備部件的損壞加劇.?

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火),將常年滲金屬表面的油烤出來(lái),烤到?jīng)]有火花四濺.

2、液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸將劃傷部位用角磨機(jī)表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導(dǎo)軌打磨出溝槽,好是燕尾槽.劃傷兩端鉆孔加深,改變受力情況.

3、用脫脂棉蘸丙酮或無(wú)水乙醇將表面清洗干凈.

4、將調(diào)和均勻的金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面;前列層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以確保材料與金屬表面好的粘接,再將材料涂至整個(gè)修復(fù)部位后反復(fù)按壓,確保材料填實(shí)并達(dá)到所需厚度,使之比導(dǎo)軌表面略高.

5、液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸材料在24℃下完全達(dá)到各項(xiàng)性能需要24小時(shí),為了節(jié)省時(shí)間,可以通過(guò)鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時(shí)間就會(huì)縮短一半,佳固化溫度70oC.

6、材料固化后,用細(xì)磨石或刮刀,將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整,施工完畢.

鋁合金門(mén)窗設(shè)備廠(chǎng)專(zhuān)家分析了液壓油缸密封件損壞的原因.確定了對(duì)液壓油缸缸體腐蝕、磨損的修復(fù)方案.對(duì)普通車(chē)床進(jìn)行改造以完成對(duì)缸體的鏜孔、滾壓工序,提高缸體內(nèi)表面的加工精度,減少了密封件的損壞,延長(zhǎng)了液壓數(shù)顯組角機(jī)油缸的使用壽命.