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  在全球“燈塔工廠”中，中國以50家的數量持續排名第一，其中12家是家電企業，家電行業成為入選數量最多的行業；2022年，我國家電行業主營業務收入再創新高，達到1.75萬億元，仍是世界家電第一產銷大國；同年，50家家電上市公司研發總投入超過418億元，智能化技術應用水平處于全球第一陣營……
  作為傳統優勢產業，近年來，家電企業紛紛加大自動化、數字化投入，積極推進新一代信息技術和智能技術與傳統家電制造業深度融合，踏上由“制造”到“智造”的升級之路。
  滴答滴答……短短20秒內，記者看到，一塊鋼板完成裁切、沖孔、焊接、漲型、翻邊、壓型、檢測等十幾個工序，變身為一個洗衣機內筒。一天時間內，自動化的生產線不停“吃進去”一卷卷鋼板和各種原材料，“吐出來”一臺臺洗衣機走向終端市場和用戶家庭。
  這不是變魔術，而是家電產業“智造”變身的真實生產場景。在海爾位于天津的“燈塔工廠”里，這一幕不停上演。內筒是洗衣機的核心部件，工廠里的內筒模塊生產線是全球首條5G互聯內筒模塊線。不銹鋼料卷自動傳輸進入沖床，經過6次沖壓，打下3000余個大小僅為2mm的排水孔。緊接著，先進的激光焊接技術將鋼板兩端“焊死”在一起，變板為桶。
  說它“焊死”，是因為焊縫強度甚至超過母材強度。“這樣的焊接強度之下，內筒轉速由800轉/分鐘提升到1600轉/分鐘，讓用戶得到最佳的脫水干衣體驗，又減少了大孔徑可能給衣物帶來的損傷。”海爾天津洗衣機互聯工廠信息化負責人陳勇對記者說。
  同一時間，經歷神奇變身旅程的還有洗衣機的“門面”——外殼，同樣是自鋼板料卷進入生產線便由機械臂操作，送到各個生產節點，完成從沖壓、折彎、鉚接再到噴粉等各個工序，而外殼的生產時間又快了2秒。
  “雖然各零部件的生產節拍不一樣，但它們卻能完美地在生產線上‘相遇’，這要歸功于數字化立體物流配送體系。”陳勇說，這個物流系統的聰明之處在于，它能夠根據總裝預先規劃的周訂單進行分解，提前創建日訂單計劃并排序，系統根據排序訂單自動將所需物料提前送至工序線邊。每個工序在物流系統中設置了一定量的緩存區，系統會提前調度，保障生產的連續性，讓洗衣機保質保量地走下生產線、走進千家萬戶。